静电喷塑工艺介绍
1、不需要稀料，施工对环境无污染，对人体无；
2、涂层外观质量优异，附着力机械强度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；
5、静电喷粉过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；
6、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；
7、发展速度快，除了像锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、耐低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等。使静电喷末喷涂具有更为广阔的前景。
影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因：①板面锈蚀；②镀锌底材含氢离子；③前处理后发黄； ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状；⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。
解决措施：①前处理后及时烘干，立即喷涂；②脱氢处理200℃左右，2h； ③调整前处理液参数，注意游离酸浓度不宜过高；④换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；⑤停用，暂以自来水代替，化验 pH 值，要求达到 6～7； ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
静电喷塑优势有以下几点：
1、不需要稀释，此材料对环境无污染，对人体无伤害；
2、涂层外质量优良，附出力及机械力度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨；
5、不需要再涂底漆；
6、施工精练，对工人技能要求低；
7、成本低于同成果的喷漆工艺；
8、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常有的流淌现象；
9、喷涂成果在机械强度、附出力、耐堕落、耐老化等方面优于喷漆工艺。
以上信息由专业从事铝板喷塑的安徽鹰冠于2024/12/18 18:37:51发布
转载请注明来源：http://chuzhou.mf1288.com/ahygjs-2826647694.html
