吸塑包装尺寸及公差详解
吸塑包装尺寸的得来可分为三种：按照客户样品(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差才不会很大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度就会越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
以上原因中，条是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以内。
需要特别说明的是，材料厚度比成品厚度小两个号(0.05mm)。虽说存在当成品表面积比材料表面积大得多时，成品的厚度会比材料的厚度小得更多，成品表面积比材料表面积大得多，成品的厚度会比材料的厚度小得多这些现象，但总体上来说，一般差距为0.05mm。吸塑是很明确的“量体裁衣”的产品，如要尺寸合适，必须取实物来试装。
吸塑食品盒包装不仅具有方便食物拿取，防尘，卫生作用，同时也能提升档次的效果，是包装行业中不可或缺的包装产品之一，吸塑盒产品种类多，加工方式也略有不同，而吸塑食品盒加工要求厂家通过QS认证，材质上也要求达到食品级。为了生产出质量更佳的产品每一道工序都是不可避免的。吸塑食品盒加工的流程有以下几点:一：吸塑盒制品的模具制作及加工根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干；其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑机在吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔；后还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。二：吸塑托盘、食品托盘、食品托盒、吸塑托盒等吸塑包装产品的流程大致都是一样的，吸塑包装产品模具处理是一个很重要的过程，处理完之后需要一个干燥的过程，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。三：软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。四：吸塑包装整理；将生产出来的吸塑托盘、食品托盘、食品托盒、吸塑托盒等吸塑包装产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
平常我们的常见的透明吸塑包装材质分为 PET材质和 PVC材质。在吸塑行业中，所有透明材质的常规用料都用这两款材质。那怎么判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，我们从吸塑材料和吸塑模具出发。吸塑托材料我们之前已经有讲过了，今天，我们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。其中石膏模的成本低，铝膜成本贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是通过电镀的，所以比较耐用，一般用做量产模具，也是常用的一种。吸塑产品构造简单，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑生产选，相对于石膏模、铜模更、生产及废品率极低等优点。
以上信息由专业从事食品吸塑内托批发的兴丰源吸塑包装于2024/10/23 12:05:19发布
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