滁州锻造用中频加热炉免费咨询无锡捷兴机电

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中频锻造炉原理:把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中频锻造炉特点技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

中频炉加热功率上不去怎么办?

中频炉加热功率上不去，可从以下两种情况来进行分析：

1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常，功率升高时过流或过压保护动作，这种情况可对下述部位进行检查处理：

① 主电路可控硅元件是否老化，其电流，电压耐值下降;

② 主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良，有无损坏或断线;

③ 电抗器，负载感应器匝间绝缘是否良好;

④ 冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压是否过低;

⑤ 负载补偿电容器耐压是否下降;

⑥ 控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路)，因为随中频功率上升时，干扰也会加大，过流或过压保护可能会误动作;

⑦ 逆变电路触发引前脚是否太小，当电流上升时，换流不成功而使过流保护动作;

⑧ 主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相，逆变电路输出是否缺相);

⑨ 主电路的对地绝缘是否下降;

⑩ 过流过压整定值有无变化。

2、直流电压和中频电压均可送出额定值，而直流电流很低，当Ud升至值时仍不能送出额定中频功率，可根据下述情况处理：　① 逆变触发引前脚设置不当;② 负载感应炉与补偿电容器匹配不当，负载电流等值阻抗太高。

中频炉的感应加热新工艺

中频炉的感应加热新工艺——感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现、节能的局部热处理。

(1)纵向感应加热淬火半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。现往常，我国的中频锻造炉设备不只性能良好、运转牢靠，而且价钱也逐步公开、透明。半轴纵向加热是一次淬火。在德国、美国有半轴一次淬火机床，将加热、校正和淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各为40m2与115m2。

(2)曲轴颈圆角淬火曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与 NH发动机曲轴均已采用此种工艺。

(3)低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产。中频炉温度控制：中频炉温度自动控制---是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火车车厢用滚动轴承、汽车板簧和铁路螺旋弹簧等，取得了极大的经济效益。

(4)感应电阻淬火，众所周知，转向齿条的齿部采用感应电阻法淬火，国内已有三台以上的进口机床在生产。英国一台机床将此工艺用于齿轮生产，发现淬火后齿轮基本不变形并可随后进入装配工序。

(5)曲轴轴颈固定加热淬火新设备称为 GrankproTM，用二个半环形固定加热感应器取代8字半环形旋转加热感应带。此套设备能对曲颈进行淬火与回火，与老工艺相比，具有节能、占地面积小、工件变形小和感应器寿命长等优点。

中频加热炉性加热设能特点及优点

如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。首先，各厂家消费制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量普通来讲是牢靠的，只是选用的消费厂家不同。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。

中频加热炉性能特点：

1.中央控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强;

2.协调的元件布局合理，维修方便;

3.在零压力的基础上加入自动启动扫描重复启动，电压和电流环电路紧密跟踪，启动和停止从一个设备，无电流冲击顺利。

4.变频器启动信号敏感的触发电路使用一个信号，进一步提高了设备的启动性能，使启动成功率;

5.恒功率电路控制系统在生产中，随着充电电压和电流的快速变化将是的一套自动控制，无需人工调节逆变截止角;

6.具有完善的过电压过电流，电压，水资源短缺，有限，限压等保护系统，从而保证了设备的可靠性和工作稳定性的使用，缺乏;

7.高度集成的电路解决方案，调试和操作快速，简便，易学。