影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限值，粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量：涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段，喷粉量大则膜厚随之增大，喷涂后阶段，随喷粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-lOOOg/min。
喷涂距离：喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大，膜厚减小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
静电粉末喷涂标准中的检测标准
一般静电粉末喷涂标准的检验包括外观检验：外观检验包括外表面、内表面、装配面等，外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀，光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无、光泽一致，与其他的批次色差不能超过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验：附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。
粉末静电喷涂的基本原料
用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)，粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
静电喷涂加工时要注意什么方面的问题？
首先要注意的，就是要看厂家在为自己加工的时候，所使用的是什么样的技术，因为它在产品上面，也是存在着很大的技术的区别的，所以对于用户来说，自己在使用时，也是要对于它的本身技术来进行注意的，只有让它在技术上面达到很高的表现，才会让它的产品有质量表现。
当然还有一些技术，它在使用时，虽然能让它在质量上面达到很面的表现自然这样的也是不能使用的，还有一个方面，就是要对于静电喷涂加工的整个设备来进行注意，因为它在产品的使用上面，也是有它的本身的设备的表现的，如果是厂家没有达到很高的设备要求，自然它在产品的使用上面，也是不能让它在使用时达到很高的要求的，所以这也是用户在使用时的一个重要的表现。
以上信息由专业从事钣金喷涂的安徽鹰冠于2025/3/24 12:55:25发布
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